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中国铝业贵州分公司电解铝厂铸造板块改革创新成效明显-【新闻】

发布时间:2021-05-28 18:24:56 阅读: 来源:铡草机厂家

中国铝业贵州分公司电解铝厂铸造板块改革创新成效明显

2012年是中国铝业贵州分公司电解铝厂铸造板块实行风险抵押整体承包的第一年,在中铝贵州分公司主辅分离,辅业改制,企业市场化的战略调整中,铸造成品生产打破以往的生产方式和分配制度,以更加灵活独立的姿态出现在降本增效的舞台上,2012年圆满完成年初下达的控亏目标。

调整产品结构 高附加值产品成为主流

要盈利,产品结构调整是关键。在当前市场疲软,资产折旧、管理费用居高不下,设备投入乏力的情况下,成本和售价倒挂,生产越多亏损越多,不找新的出路就是等死。电解铝厂抓住外供原铝和多品种生产两条主线,对外抓服务挖订单,提高质量抢市场,对内优化生产组织,科学管理降本增效,全年外供铝液与自产高附加值产品达到产量总额的56.42%。

该厂铸造二车间高附加值产品生产占70%以上,也是产品结构调整的关键单位。生产易拉罐的扁锭是民用铝产品中质量要求最高的,生产环节复杂,技术要求也非常高,为了抢占市场,该车间组织技术力量攻关,短时间内完成了开发、试生产、批量生产,产量也从开始的几十吨到后来月生产四五千吨,产品得到客户的充分肯定。二季度后,铝线杆销售形势好,而铸造一车间投用30年的生产线成品已难以满足客户所需,为保住客源,铸造二车间员工以一条线承担了原来两条线的产量,月月超额完成任务,当年10月份一举创下月产4062吨的历史最高记录。为拓宽市场增加盈利,该厂不仅专门抽调技术人员参与销售部门的市场开发,主管铸造生产的负责人还带领车间管理人员四处出击考察市场,以适应用户要求积极开发适销对路的新产品。

铸造一车间合金圆棒产量实现大幅提升,2011年全年仅为7700余吨,2012年产量达到20458吨。生产班组以提高成品一次合格率实现有效增产,单月产量不断刷出新高,产品质量也达到了近几年最好水平。

优化生产运行 最大限度降低消耗

2012年,该厂紧盯外部市场变化,按最佳模式采取集中排产、弹性生产的方式开机运行,实现经济效益最大化。同时,还优化生产组织,4月份关停了一条轧机生产线和两条20公斤普铝生产线,生产部门针对4个电解系列供应5个铸造厂房,以及其他企业用铝的实际,按照原铝质量来合理分配铝液,按照路程来安排运送路径,有效降低消耗,提高了劳动生产率。

生产车间强化熔炼、在线净化、浇铸温度、产品质量等工艺制度的执行和检查,坚持从工艺控制、设备保障及科学管理上开展主要消耗指标攻关。添加剂定额领用到班组,天然气使用做到每班计量、每天收集、每周评价以及过程趋势分析,对单耗异常情况及时“问责”。此外,该厂还最大限度盘活存量,将精铝槽底的铜铝合金盘活使用,减少添加剂外购,目前已生产自用铝硅合金、铝锰合金和铝铜合金1500多吨,完全满足生产所需。该厂通过添加剂的定额管理合理使用以及内部自产自给,大幅度降低了添加剂外购费用,降本成效显著。

调整收入分配机制 员工憋足劲练内功

“王主任,轧机生产正常至交班,线杆产量66吨。现机修正在对结晶轮摆距进行处理,白班生产时间可能会紧张。”这是铸造二车间主任王顺辉在2013年1月4日上午7点50分收到的轧机班班长朱国书的短信。每天清晨零点班的短信告知和深夜12点中夜班的电话汇报,是从2012年4月份线杆超负荷生产以来王顺辉对每一个生产班长的硬性规定。

原来这条生产线的历史最高月产量为2800吨,现在每月计划4000吨,就连前来购货的厂家都摇头认为不可能完成,其难度可想而知,铸造二车间员工硬是啃下了这块“硬骨头”。进铝、配料、准备、浇铸,这一气呵成的工艺,车间把每一步操作折算为考核分值,为上一班完成成品浇铸能得到多少利益,为下一班做好配料能分到多少绩效,员工们算得清清楚楚,哪怕离交接班只有15分钟,大家都会毫不犹豫开机启动生产,岗位交接班制度实现了生产效率的最大化。

只有抓住市场才能有效益,只有减亏才能让贵铝得以继续生存。奖勤罚懒,奖优罚劣,车间将季度班组竞赛调整为月度,产量、消耗作为车间每月绩效分配的核心参数,靠产量来拿收入,靠指标来拿绩效,一个车间同班组的普通铸造工之间每月就有四五百元的收入差距,收入差距有效激发了员工的工作积极性,大家更加注重练内功强本领,工作效率也大幅度提高。去年第二季度,该车间铝线杆月产量始终保持3500吨以上,7月份以后更是月月超过4000吨,劳动生产率比以往整整提高了50%。

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