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技术人才稀缺成塑模发展瓶颈袍网

发布时间:2019-11-22 17:52:12 阅读: 来源:铡草机厂家

技术人才稀缺成塑模发展瓶颈

近年来,随着中国塑料工业快速发展,对塑料模具技术水平要求越来越高,技术人才成为塑模技术实力竞争的一个关键,但目前技术人才匮乏正在严重制约塑模业的发展和竞争力的提升。如何解决塑模技术人才匮乏已成为业界广泛关注的问题。

人才紧缺呼声急

目前,中国模具总产值已跃居世界第三,并呈现出大型、精密、复杂、长寿命、中高档塑模发展速度高于一般模具的趋势。然而,国产塑模质量、制造及工艺水平比德、日等模具强国仍落后15~20年。国内市场高档塑模供不应求,国产模具无法满足要求,只能大量进口,其重要原因就是缺乏掌握先进技术的塑模技术人才。

模具是劳动和资金密集型产业。以广东省为例,该省有6000多家模具企业,从业人员仅20多万,平均每家企业只有30多人,而其中从事模具设计的人员还不到1/10。在长三角,技术人才紧缺状况同样明显,很多外资企业急需模具开发制造方面的高级应用型人才,但供需比只有1∶12。在制造业名城东莞,现有模具设计和数控技术人才远远无法满足需求,模具设计、开发、维修、CAM/CNC、数控编程、数控加工等已成为东莞人才市场招聘频率最高的职位之一,甚至出现了“年薪16万元招不到高级模具技工”的现象。

人才要求在提高

激烈的市场竞争,使塑模制造业出现了短交货期、高精度、低成本趋势,这就要求企业必须抛弃以前手工制模的模式,进入数字化时代,实现无图化生产,通过电脑输入数据设计加工制作模具,提高塑模设计制造水平。目前,高水平模具只靠CAD/CAM已远远不够,CAE、PDM、CAPP、RE、CIMS、ERP等其他许多先进制造技术和虚拟网络技术也都已开始应用。这使企业对模具设计人才产生了从数量需求向质量需求的深刻转变。

懂绘图软件,会看图纸,会使用AUTOCAD和PRO/E等绘制模具图纸及加工图纸,有一定工作经验的模具设计人才,和懂加工工艺,会使用MASTERCAM或UG编写刀路,有一定经验的CNC数控加工人才,是目前企业最急需的人才。

在某企业“模具成型工艺工程师”的招聘牌上醒目地写明要求“熟练使用六西格玛”。六西格玛是一种全新的企业管理体系,通过其来控制设计与开发流程,保证产品成型精确度,运用该体系可以帮助企业获得经营业绩最佳化。该体系已被大多数世界500强企业采纳。六西格玛引入中国时间不长,因此兼具模具设计和六西格玛两项技能的人才,无疑是市场中的顶级稀缺人才,年薪高达十几万元,却仍然是有价无市。可见市场对塑模人才的要求在不断提高,而这些高级人才又太稀缺,许多企业因缺少高级数控技师而面临停产压力。

培养模式须改进

模具行业是一个需长期积累经验的行业,一般的模具设计人员需学习2~3年,而一名可独立设计模具的优秀设计师,至少需有10年从业经验。由于最初的学习非常枯燥,因此许多初学者常半途而废。

此外,中国传统教育方式对模具人才的培养尚存不足:随着计算机技术应用于模具设计与制造,以及模具加工中普遍采用NC和CNC机床,一些中等技校对新技术、新工艺应用能力的培养已显不足,难以形成学生对新技术的应用能力;一些高校尽管在近几年内设立了模具专业,但培养方案基本未脱离学科型教学体系,学生不能及时与应用“接口”,理论性过强;而社会上各种各样的模具培训班,由于缺乏规范的职业标准,因此学员质量良莠不齐。

针对目前国内缺乏模具人才的现状,有专家认为,作为实践性要求很强的模具设计及制造专业,更应该强调实践能力的培养。让学生熟悉从零件设计到根据零件使用要求进行模具设计,再到模具数控加工的整个流程。相信塑模一旦有了强有力的人才支撑,中国迈向塑料制品强国的步伐也将更有力。

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